Το τσιμεντοειδές καρβίδιο είναι κατασκευασμένο από υψηλής σκληρότητας, πυρίμαχο καρβίδιο μετάλλων (όπως WC, TiC, TaC, NbC κ.λπ.) συν μεταλλικά συνδετικά (όπως κοβάλτιο, νικέλιο κ.λπ.) μέσω της διαδικασίας μεταλλουργίας σκόνης, είναι σήμερα η υψηλότερη αντοχή στον κόσμο κράμα, με υψηλή σκληρότητα (89~93Hm), υψηλή αντοχή, καλή θερμή σκληρότητα και άλλα χαρακτηριστικά.Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή τρυπανιών εξερεύνησης, καλουπιών και εργαλείων.Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας κοπής προς την κατεύθυνση της υψηλής ταχύτητας και της υψηλής ακρίβειας, η σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά, η ακρίβεια λείανσης και η ποιότητα αιχμής των εργαλείων τσιμεντοειδούς καρβιδίου απαιτείται να είναι όλο και υψηλότερη.Το μέγεθος των κόκκων του τσιμεντοειδούς καρβιδίου έχει επίσης σταδιακά αναπτυχθεί από το αρχικό χονδρόκοκκο και μεσαίο κόκκο σε λεπτόκοκκο, εξαιρετικά λεπτόκοκκο και με νανοκρυσταλλικό κόκκο.
Επί του παρόντος, το χονδρόκοκκο τσιμεντοειδές καρβίδιο χρησιμοποιείται ευρέως σε γεωλογικά και ορυκτά εργαλεία, μήτρες σφράγισης, γεωτρήσεις πετρελαίου, μεγάλα σφυριά κορυφής για την παραγωγή συνθετικού διαμαντιού, εξαρτημάτων κινητήρων αεριωθουμένων και άλλων πεδίων.Το λεπτόκοκκο και εξαιρετικά λεπτόκοκκο τσιμεντοειδές καρβίδιο έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής σκληρότητας και υψηλής αντοχής, χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εργαλείων στερεού καρβιδίου, ευρετηριάσιμα ένθετα και μικροτρυπάνια.
Με τη βελτίωση των κόκκων τουαλέτας σε καρβίδιο με τσιμέντο, οι μηχανικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα και η αντοχή αυξήθηκαν, ενώ οι ιδιότητες όπως η αντοχή στη θραύση μειώθηκαν και η απόδοση λείανσης όπως η αντίσταση στη φθορά άλλαξαν επίσης.
Τρεις τροχοί λείανσης ρητίνης διαμαντιού διαφορετικού μεγέθους κόκκων χρησιμοποιούνται για τη διεξαγωγή δοκιμών λείανσης κάτω από ορισμένες συνθήκες λείανσης για τρία τσιμεντωμένα καρβίδια με διαφορετικά μεγέθη κόκκων: χονδροειδείς, λεπτοί και εξαιρετικά λεπτοί.Μέσω της μέτρησης της ισχύος του άξονα, της απώλειας τροχού λείανσης και του κατεργαζόμενου τεμαχίου και της τραχύτητας της επιφάνειας κατεργασίας του επιφανειακού μύλου κατά τη διαδικασία λείανσης, η επίδραση της αλλαγής μεγέθους κόκκων του WC σε τσιμεντοειδές καρβίδιο στην απόδοση λείανσης και την επίδραση όπως η δύναμη λείανσης. αναλύεται η αναλογία λείανσης και η τραχύτητα της επιφάνειας.
Μέσω της δοκιμής, μπορεί να γίνει γνωστό ότι υπό την προϋπόθεση, οι παράμετροι λείανσης του επιφανειακού μύλου είναι οι ίδιες, η δύναμη λείανσης και η ενέργεια λείανσης που καταναλώνεται από την άλεση χονδρόκοκκου τσιμεντοειδούς καρβιδίου είναι μεγαλύτερες από εκείνες του λεπτόκοκκου και εξαιρετικά λεπτού - κόκκους και η δύναμη λείανσης του επιφανειακού μύλου αυξάνεται με την αύξηση του μεγέθους των κόκκων.Η αναλογία λείανσης του εξαιρετικά λεπτού τσιμεντοειδούς καρβιδίου αυξάνεται με την αύξηση του μεγέθους των κόκκων, υποδεικνύοντας ότι η αντίσταση στη φθορά αυτού του είδους καρβιδίου με τσιμέντο μειώνεται με την αύξηση του μεγέθους των κόκκων και η τραχύτητα επιφάνειας αυτού του είδους καρβιδίου με τσιμέντο μετά από λεπτή άλεση υπό οι ίδιες συνθήκες άλεσης μειώνονται με την αύξηση του μεγέθους των κόκκων.
Η χρήση τροχού λείανσης διαμαντιών είναι η κύρια μέθοδος για την παραγωγή εργαλείων τσιμεντοειδούς καρβιδίου, η τραχύτητα της επιφάνειας λείανσης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση κοπής και τη διάρκεια ζωής των εργαλείων με τσιμέντο καρβιδίου και οι παράμετροι λείανσης είναι οι κύριοι παράγοντες που επηρέασαν την τραχύτητα της επιφάνειας του τσιμεντωμένο καρβίδιο
Το δείγμα καρβιδίου με τσιμέντο WC-Co υποβλήθηκε σε δοκιμή λείανσης σε μηχάνημα λείανσης επιφανειών και το δείγμα ήταν ένα εξαιρετικά λεπτόκοκκο τσιμεντοκαρβίδιο πυροσυσσωματωμένο με τεχνολογία HIP.
Στο ίδιο βάθος, η τραχύτητα της επιφάνειας λείανσης του δείγματος αυξήθηκε με την αύξηση του μεγέθους των σωματιδίων του τροχού λείανσης.Σε σύγκριση με τον τροχό λείανσης 150#, η τραχύτητα της επιφάνειας της λείανσης δείγματος ποικίλλει λιγότερο κατά την λείανση με τροχό λείανσης 280#, ενώ η τραχύτητα της επιφάνειας αλλάζει περισσότερο κατά την λείανση με τροχό λείανσης W20.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-25-2024