• Facebook
  • κελάδημα
  • youtube
  • Ίνσταγκραμ
  • linkedin

Γεια, Καλώς ήρθατε στην Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.

  • page_head_Bg

Ποια είναι τα χαρακτηριστικά των δακτυλίων στεγανοποίησης καρβιδίου βολφραμίου;

ένα

Ο δακτύλιος σφράγισης με τσιμέντο καρβιδίου είναι κατασκευασμένος από σκόνη καρβιδίου βολφραμίου ως πρώτη ύλη, προσθέτοντας κατάλληλη ποσότητα σκόνης κοβαλτίου ή σκόνης νικελίου ως συνδετικό, πιέζοντάς το σε δακτυλιοειδές σχήμα μέσω ενός συγκεκριμένου καλουπιού και πυροσυσσωμάτωση σε κλίβανο κενού ή αναγωγή υδρογόνου κάμινος.Είναι ένα σχετικά κοινό προϊόν παραγωγής και επεξεργασίας στους κατασκευαστές καρβιδίου με τσιμέντο.Επειδή έχει υψηλή σκληρότητα και καλή αντιδιαβρωτική απόδοση και ισχυρή σφράγιση, έχει πολλές εφαρμογές στην πετροχημική βιομηχανία και σε άλλες βιομηχανίες σφράγισης

Τσιμεντωμένο καρβίδιοΟι δακτύλιοι στεγανοποίησης είναι κατασκευασμένοι από σκληρό μέταλλο, το οποίο είναι ισχυρότερο από τους δακτυλίους τιτανίου και πιο ανθεκτικό από τα χρυσά δαχτυλίδια.Είναι επίσης πολύ δύσκολο, αλλά όχιΑνεταξύνω.Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης από σκληρό κράμα μπορούν να γρατσουνιστούν μόνο από διαμάντια ή προϊόντα κορούνδιου που περιέχουν ορυκτά.

σι

Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης καρβιδίου βολφραμίου έχουν τα χαρακτηριστικά αντοχής στη φθορά και αντοχής στη διάβρωση,έτσι αυτοί χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανικές σφραγίδες σε πετρελαϊκούς, χημικούς και άλλους τομείς.Ας ΡΙΞΟΥΜΕ μια ΜΑΤΙΑγια τοχαρακτηριστικά:

1, Μετάπρόστιμολείανση, η εμφάνισημπορώ να συναντήσωτις απαιτήσεις ακρίβειας,καθώςεξαιρετικά μικρές ανοχές διαστάσεων και εξαιρετική απόδοση σφράγισης.

2, στη φόρμουλα διαδικασίας προστίθενται σπάνια στοιχεία ανθεκτικά στη διάβρωση,so η απόδοση στεγανοποίησης είναι πιο ανθεκτική.;

3, Είναι κατασκευασμένο από υψηλής αντοχής και υψηλής σκληρότητας τσιμεντοειδές υλικό καρβιδίου, το οποίο δεν είναι παραμορφωμένο και πιο συμπιεστικό.

4, Το υλικό του στεγανοποιητικού δακτυλίου πρέπει να έχει επαρκή αντοχή, σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και σκληρότητα κρούσης.

Ταυτόχρονα, ο στεγανοποιητικός δακτύλιος με τσιμέντο καρβιδίου πρέπει επίσης να έχει καλή μηχανική ικανότητα και λογική οικονομία.Μεταξύ αυτών, η αντοχή στη φθορά, η αντίσταση στη διάβρωση και η αντίσταση στο θερμό ράγισμα είναι οι πιο σημαντικές απαιτήσεις.Όπως γνωρίζουμε καλά, το τσιμεντοειδές καρβίδιο έχει μια σειρά από εξαιρετικές ιδιότητες όπως υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, καλή αντοχή και ανθεκτικότητα, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη διάβρωση, ιδιαίτερα την υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, η οποία παραμένει βασικά αμετάβλητη ακόμη και σε θερμοκρασία 500 °C και εξακολουθεί να έχει υψηλή σκληρότητα στους 1000 °C.Ως αποτέλεσμα, οι δακτύλιοι στεγανοποίησης καρβιδίου βολφραμίου είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα προϊόντα σε μηχανικές σφραγίδες.

Ως το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο προϊόν μηχανικής σφραγίδας, η ζήτηση του αυξάνεται επίσης με την ανάπτυξη της οικονομίας και τη βελτίωση της τεχνολογίας.Σύμφωνα με διαφορετικές φάσεις συγκόλλησης, οι δακτύλιοι στεγανοποίησης καρβιδίου βολφραμίου μπορούν να χωριστούν σε μια ποικιλία ποιοτήτων.Σύμφωνα με την πολυετή εμπειρία παραγωγής της Sidi, οι χρήστες χρησιμοποιούν περισσότερους στεγανοποιητικούς δακτυλίους από καρβίδιο με τσιμέντο με υλικά καρβιδίου 6% Ni και 6% Co τσιμέντο.Ο δακτύλιος σφράγισης από τσιμεντοειδές καρβίδιο έχει υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση είναι επίσης ανώτερη.

Η Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. μπορεί να παρέχει στους πελάτες μια ποικιλία προδιαγραφών και μοντέλων προσαρμογής δακτυλίου στεγανοποίησης τσιμεντοειδούς καρβιδίου, σύμφωνα με τα σχέδια του χρήστη για ειδική προσαρμογή παραγωγής, την παραγωγή στεγανοποιητικών δακτυλίων για να πληροί: μικρή ομοκεντρικότητα, υψηλή ακρίβεια, υψηλές επιπεδότητα προσώπου, ομοιόμορφη δύναμη, μεγάλη διάρκεια ζωής, σταθερή ποιότητα και απόδοση και άλλα χαρακτηριστικά.Εάν θέλετε να συμβουλευτείτε περισσότερα σχετικά με τις γνώσεις προϊόντων που σχετίζονται με τον δακτύλιο στεγανοποίησης καρβιδίου βολφραμίου, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας!


Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-24-2024